YJR-I型新型轧钢乳化液及碱液净化回收装置简介

乳化液在带钢冷扎扎制过程中主要作用是润滑和冷却，乳化液在循环利用过程中会被冷扎扎制过程中掉下来的铁粉和灰尘污染，这些不断积累的杂质如果清洗不干净，会随带钢一起进入炉内，造成炉内气氛的污染，影响脱碳效果，同时引起碳套辊的严重结瘤，造成钢带表面的严重污染，影响钢带的表面质量。
轧钢乳化液的用途

目前乳化液的净化工艺 多采用霍夫曼过滤器或磁棒过滤的方式，对于高品质的钢带生产，目前采样的乳化液净化工艺主要存在以下问题：

霍夫曼过滤器在乳化液净化中主要是去除铁粉及油污灰尘，但是由于目前采用等霍夫曼过滤纸的空隙度较大（一般是15-30微米），比霍夫曼过滤纸空隙小的铁粉及油污灰尘就会漏过去，而且这部分的铁粉及油污灰尘在整个杂质中所占比例很大（大约占75%），乳化液依然很脏；
磁性材料过滤在乳化液净化中主要是去除部分铁粉等磁性杂质，对其他杂质（比如灰分）作用不明显，乳化液的质量还是得不到保障；如果磁性材料过滤的功能太强，又会适得其反，铁粉及粘附在铁粉上的乳化液也一并被过滤掉，乳化液成了清水，无法轧钢。

乳化液的粒径：乳化液颗粒尺寸在1-6微米之间，其中2.0-3.0微米占95%属于柔性颗粒物质。
乳化液中铁粉的粒径：铁粉颗粒粒径3微米以上的占95%，属于刚性颗粒物质。
乳化液中灰粉的粒径：灰粉的粒径一般在15微米以下，属于刚性颗粒物质。
乳化液净化的技术重点
   根据乳化液中粒径的分析，乳化液净化的技术重点和难点是如何在去除铁粉和灰分的同时保证乳化液的原有性质，即乳化液不会随铁粉和灰分的去除而被去除，同时也不不会造成乳化液性质的改变。

 

流程描述：轧钢脏乳化液被收集至废液收集槽，然后通过提升泵进入水力漩流器，通过离心产生的作用力去除乳化液中粒径较大的铁粉和灰分；然后在压力作用下进入筛滤机，去除粒径较小的杂质，降低后续核心处理单元的负荷；在加压泵的作用下，筛滤机的滤出液进入本处理流程的核心模块一微滤处理单元，经过微滤过滤的乳化液被收集至净化储存槽回用至生产中。

乳化液净化流程的核心处理单元为微滤机组，微滤是以静压差为推动力，利用膜的筛分作用进行分离的压力驱动膜过程，微滤膜具有比较整齐的多孔结构，属于深层过滤技术的发展，使过滤从一般比较粗糙的相对性质过滤到精密的绝对性质。在静压差的作用下，小于膜孔的粒子通过滤膜，比膜孔大的粒子被截留在膜的表面，这样使得大小不同的组分得到分离。微滤的过滤孔径在0.05-10靘，操作压力通常为0.01-0.2Mpa微滤膜的分离粒径见图1-1。

 

分离过程不发生相变，耗能少；

膜对温度和酸碱的适应能力强，适合一些工业品原料的回收和污水深度处理；

分离过程以低压力为主，设备工艺流程简单，占地面积小，操作简单。自控能力强，易于维护和管理；

应用范围广，使用系列不同孔径的微滤膜，能将不同粒径的物质进行分级分离，回收有用的物质；

膜的抗污染性强，适合工艺原料的回收；

膜的强度大，可在不利于工况下稳定运行；

膜的化学清洗可恢复性强，清洗后对通量的恢复可达到98%以上；

膜的适用寿命长，在极端不利的情况下，有限质量保证为3年。

 

1、净化处理能力：5M³/h-80M³/h；

2、铁粉去除率达95%，处理后的净液箱乳化液含铁量<30PPM；

3、灰粉去除率达95%以上，处理后的净油箱乳化液灰粉含量<100PPM；

4、总乳化液及碱液去除率≤1%。

 

 

提高了乳化液的循环利用率，减少了新鲜乳化液的补充量，节约了成本；

改善了带钢的表面质量，提高了带钢生产的合格率；

减少了废乳化液的排放量，减轻了环境的负担；

节约了废乳化液的处置费用，这部分费用是相当高的；

提高了乳化液的洁净度，达到了扎制要求，大大提高了扎制的产值；

洁净的乳化液可稳定浓度，大大降低油耗；

可分离含在乳化液表面的矿物油，大大提高产品质量；

净化后的乳化液杂质经过微滤系统处理可延长油箱换油时间的一倍，节约了成本。

 

 

本效益分析依据武汉钢铁有限公司硅钢厂乳化液回收系统进行，其处理能力为24mP3P/h，其轧机年产成品带钢32万吨。