简 介
一、概 述
现代化的大型高炉原料矿槽一般由烧结矿槽、焦炭槽、杂矿槽和中间贮槽等组成。槽上皮带机在向贮槽卸料时，一般采样移动式皮带机中间或两测卸料方式。此时，皮带卸料小车和贮槽内均产生大量粉尘。这些粉尘通常具有以上特点：（1）粉尘浓度大，污染严重，原料卸料区粉尘浓度可高达每立方米20克，矿槽槽上通廊内每班积存粉尘厚达1-2mm；（2）粉尘细，粉尘的分散度在0-10μm的占80%以上。游离SiO2含量高，矽尘危害大；（3）尘源多且分散，且皮带卸料小车，皮带机头处扬尘为活动尘源，二次污染严重。
除高粉尘外，高温是高炉原料矿槽的另一特点，特别是烧结矿槽，烧结炽热矿料的温度可高达200-300℃。
矿槽内的矿料冲击、挤压、磨擦是高炉原料矿槽的第三个特点。
皮带卸料小车向贮槽卸料是根据料位指示计的信号来决定的，而由于高炉原料矿槽的以上特点，槽上及槽内环境十分恶劣，一般料位指示计难以长期正常使用。有时不得不在高粉尘浓度的现场人工探料，在现场控制小车卸料。
由于高炉矿槽槽上粉尘浓度高，污染严重，矽尘危害大，国内有的矿槽采取了皮带密封和抽风的措施，同样，由于槽内粉尘大，温度高、摩擦、冲撞等恶劣环境因素，一般料位指示计难以长期正常使用，亦不得不在卸料现场设置观察孔人工探料。
因此，无论是生产还是环境管理，高炉原料矿槽的料位指示计是皮带卸料及料仓不可缺少的设备。
SYJ-2A型高炉原料矿槽料位指示计是为适用的高炉原料矿槽的特殊环境而研制的。
二、高炉原料矿槽料位指示计的用途
本料位计适用于烧结矿、铁磁矿块料、焦炭和其他杂矿的料位指示。
主机具有最高料位（或满料）和最低料位（或排空）的声光报警装置。
主机能独立显示矿槽中的料位。同时有备用接口与计算机联结，在计算机屏幕画面上形象直观地显示各矿槽的料位。主机的接口输出亦可与控制设备相联接。
三、基本原理
本料位计由探头部分和主机构成。探头安装于槽内，即定点探料。探头用专用钢链悬挂。根据用户需要确定探头的悬挂部位和高低。悬链的上端与相对应的信号线接通。每个探头对应一根信号线，所有信号线连同载波线通往控制室。主机安置于控制室，在控制室内随时可观察各矿槽的料位状况。
为适应槽内高温高粉尘的特殊环境，探头采用复合传感器及传感延伸技术，当探头与矿料接触时，即刻有信号传入主机。
四、主要技术特性
1、 料位计可根据用户要求提供适宜的垂直间距料位指示。料位指示误差<1cm。
2、 高料位和最低料位具有特殊的声光显示，在最高料位探头和最低料位探头之间可根据用户需要
设置若干个料位探头，仪器面板上均有相应料位指示。
3、 仪器可昼夜连续不断工作。
4、探头可在不低于300℃高温的烧结炽热矿料和高粉尘环境下正常工作。
5、仪器主机设置于操作室，在操作室内显示各矿槽的料位。
6、主机后面板上有备用接口，可与计算机联接，在计算机屏幕画面上形象地显示各矿槽中的料位，即与主机同步地显示料位（因主机可以独立地显示矿槽料位，因此，是否需要计算机集中显示可由用户选定）。
主机后面板有备用接口，其信号可用作控制原料供给器的电动机等线路。
7、主机尺寸 480（D）×440（B）×159（H）
主机重量 8kg 供电交流 220V 50Hz 每台主机耗电小于50瓦。
本产品包修两年，确保售后服务。
我们的产品就是针对特殊场合需要而研制的。《SYJ-2A高炉原料矿槽料位》就是针对高炉原料（烧结矿、铁矿石、球团、焦碳、莹石、石灰石等）和高温、高粉尘、高湿度、焦油的特殊恶劣环境环境使用的。在这种场合，许多国外通用产品（如超声波、雷达等）都因高炉原料仓的特殊性而不能正常使用。
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